三軸數(shù)控電火花成型機(jī)加工技術(shù)是在多年模具加工實(shí)踐經(jīng)驗基礎(chǔ)上，自主開發(fā)研制的三軸聯(lián)動電火花加工技術(shù)，采用了多項新技術(shù)，克服了單軸電火花機(jī)床功能的不足，同時操作簡便易學(xué)，是當(dāng)前電火花加工技術(shù)的發(fā)展方向。
1 三軸數(shù)控電火花成型機(jī)的性能特點(diǎn)
(1)三軸聯(lián)動側(cè)修。此機(jī)床設(shè)計了兩種側(cè)修圖形(方形和圓形)及兩種方式(修底和不修底)。棱角分明的矩形采用平底方側(cè)修方案，圓形或多曲面橢圓形采用平底圓側(cè)修方案。在側(cè)修過程中，工具電極成一角度向工件運(yùn)動進(jìn)給，此時工具電極同時由中向外(X向和Y向)，由上至下(Z向)，數(shù)控自動控制，即三軸聯(lián)動。這種運(yùn)動方式不易積碳、排屑排氣容易，不會造成拉弧，生產(chǎn)效率高，側(cè)面及底面粗糙度均勻一致，相比單軸平動頭電火花加工方式減輕了勞動強(qiáng)度。在加工X軸方向形腔時，X軸同樣能實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動側(cè)修。
(2)X軸向側(cè)向加工對開模，具有*的優(yōu)點(diǎn)，合模精度高，生產(chǎn)率可比Z軸向下加工提高20％。
(3)自適宜抬刀。電火花加工基本原理中介紹的蝕除物必須及時排除，達(dá)到產(chǎn)生與排除的平衡，否則就不能正常穩(wěn)定地工作，影響加工效率。一般定時抬刀是不管形腔內(nèi)有無蝕除物按時間長短抬刀。所謂自適宜抬刀，是形腔內(nèi)的蝕除物排除大于產(chǎn)生時放電穩(wěn)定，就不抬刀；形腔內(nèi)蝕除產(chǎn)生大于排出時，即平衡被打破，此時機(jī)床自動抬刀，利用工作液抽吸作用將多余的蝕除物排出，達(dá)到平衡或排出大于產(chǎn)生時即停止抬刀，提率。
(4)電火花成型機(jī)工作時拉弧或蝕除物排出不暢造成假短路容易造成火災(zāi)。在行腔中有拉弧或假短路現(xiàn)象時，在電極與工件間產(chǎn)生電阻，處于既不短路也不開路的狀態(tài)，電源的能量繼續(xù)在電極與工件中釋放熱能，工具電極溫度越來越高，以至與引然煤油造成火災(zāi)。為了安全，本機(jī)在控制電路中增加了特殊控制，在產(chǎn)生拉弧或假短路時，立即切斷脈沖電源，停止向形腔中供應(yīng)能量，電極溫度不會繼續(xù)升高，減小了火災(zāi)發(fā)生的可能。
(5)節(jié)能。本機(jī)床在電路中減掉了低壓回路限流電阻，即減掉了一臺50A電源近2KW的限流電阻所產(chǎn)生的熱，降低了能量消耗，比同類電源省電量過20％。
(6)在形腔加工中一般的脈沖電源，是將一連串的脈沖輸向間隙中，由于間隙中情況復(fù)雜，擊穿不是每個脈沖初始，而是晚了一斷時間，這樣造成了電火花的有效脈寬邊窄，將近30％左右脈沖隨機(jī)性變窄，有效脈寬不穩(wěn)定的脈沖會增加工具的電極的損耗。本機(jī)床采用以高壓擊穿后再給一個完整的低壓脈沖方式，脈寬相等，實(shí)踐證明這種脈沖方式進(jìn)一步降低了工具電極的損耗、加工表面粗糙均勻，工具電面損耗幾乎為零。
(7)采用一個電極進(jìn)行粗精加工，節(jié)省了雙電極的制造時間與費(fèi)用，省去了精加工電極校正帶來的麻煩，縮短了模具制造的時間。
2 結(jié)論
單軸電火花加工機(jī)床由于沒有側(cè)修功能，由于工具電極比較大，所以采用雙電極，即粗加工電極和精加工電極。而三軸電火花加工機(jī)床由于具有側(cè)修功能、工具電極損耗低，所以可采用一個電極，進(jìn)行精加工。
三軸數(shù)控電火花成型機(jī)加工技術(shù)是一項電加工的技術(shù)進(jìn)步，隨著該項技術(shù)推廣運(yùn)用，也將為電火花加工行業(yè)所廣泛運(yùn)用。
